砂眼產生的（de）原因（yīn）分析　　一：型腔內（nèi）沙粒沒清淨。　　二：澆注前（qián）從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。　　三：砂（shā）型強度（dù）不夠，受外力作用引（yǐn）起脫落（luò）。　　四：澆注不連續或澆注速度太慢導致型腔內沙粒不能順利漂浮到冒口（kǒu）上，而滯留在溫（wēn）度較（jiào）低的地方。　　五：溫度太高、澆注速度太（tài）快衝刷澆道卷入沙粒。

　　鑄造是一種傳統金屬成形行業，機床床身鑄（zhù）件（jiàn）生產工（gōng）序多，影響因素多，質量控（kòng）製（zhì）難度大，特別的大型（xíng）機床（chuáng）鑄件，無論從工裝、造型工（gōng）藝和澆鑄方麵都（dōu）有很高的要求，每個細節都處理好。龍其是（shì）鐵水的質量和溫（wēn）度（dù），對鑄件生產的成敗很關鍵，對（duì）鑄件材質和性能都（dōu）有影響，裂紋是大型機（jī）床鑄（zhù）件的一（yī）個敏感問題。如果機（jī）床鑄件出現（xiàn）裂紋，除了是（shì）鑄件結構本身（shēn）壁厚差大之外，鐵（tiě）水材質的性能也是導致裂紋產生的原因。　　在設計機（jī）床結構時，除了要根（gēn）據工作條件和金屬材料性能（néng）來確定機（jī）床鑄件的幾何形狀（zhuàng），尺寸大小以外，從鑄造（zào）合金和鑄造（zào）工（gōng）藝特性的角度來考（kǎo）慮設計的合理性，以避免鑄件（jiàn）的變形、開裂等鑄造（zào）缺陷的產生。同時，生產的時候要根據鑄件結構、重量（liàng）和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝，以（yǐ）保證生產出的機床鑄件。　　在生產（chǎn）機床（chuáng）鑄件的過（guò）程中，機床結構圖（tú）紙在設計的時候要考慮到實際鑄造生產過程中的實際問題，避免與機床鑄（zhù）件鑄造工藝相衝突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以大大提高機床鑄（zhù）件的靜（jìng）剛（gāng）度。機床在運行過程中在外（wài）力的作用下，鑄件將承受彎曲和扭（niǔ）轉載荷，彎曲和扭轉變形的大小則取決於機床鑄件的截（jié）麵（miàn）抗彎和抗扭慣（guàn）性矩抗彎、抗扭慣（guàn）性矩大、變形（xíng）則小，剛度就高。機床結構的合理布局可以顯著（zhe）地機床的受力狀況，提高機床的剛度。另外（wài），鑄件生產時材（cái）料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等（děng）無素（sù），增強的機床鑄件強度，采用的樹脂砂消（xiāo）失模鑄（zhù）造工藝，使機床鑄件達到高抗震性及高剛性，提高（gāo）了機床（chuáng）的穩定性。　　機床鑄件是（shì）整個機床的支撐，精度要（yào）求很高，機床鑄件要經過退火處理，局部淬硬及表麵（miàn）淬硬零部件較多（duō）有許多機床鑄（zhù）件隻要求局部表麵有高的性比如機床工作台，T型槽工作台（tái），落地鏜床工作台等，除少數機床鑄件（jiàn）采用鹽浴爐局部淬（cuì）硬外，大部分（fèn）機床鑄件采用局部表麵淬火法。　　機床鑄件要求具有高的穩定性（xìng）通常在製作工序中有一（yī）次或多次穩定化處理，如去應力退（tuì）火、自然時（shí）效處理等，盡量減（jiǎn）少殘餘內應力，以保證鑄鐵工作台的穩（wěn）定（dìng）性。

　　鑄鐵的分類　　一．根據碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵可（kě）分為 　　白口鑄鐵　　碳除少數溶於鐵素體外，其餘的碳都以（yǐ）滲碳體的形式存在於鑄鐵中，其（qí）斷口呈銀白色，故稱白口鑄鐵。目前白口鑄鐵主要用作煉鋼原料和生產可鍛鑄鐵的毛坯。　　灰口鑄鐵　　碳全部或大部分以片狀（zhuàng）石墨存在於鑄鐵中，其斷口呈暗灰（huī）色，故稱灰口（kǒu）鑄鐵。　　麻口鑄鐵　　碳一（yī）部分以石（shí）墨形式存在，類似（sì）灰口鑄鐵；另一部分（fèn）以（yǐ）自由滲碳體形式存在，類（lèi）似白口（kǒu）鑄鐵。斷口中呈黑白（bái）相間的麻點，故稱麻口鑄鐵。這類鑄鐵也具有（yǒu）較（jiào）大硬脆性，故工業上也很少應用。　　二．根據鑄鐵中石墨形態不同（tóng），鑄鐵可分為 　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈片狀存在。　　可鍛（duàn）鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈（chéng）團絮狀存在。它（tā）是（shì）由一定成（chéng）分的（de）白口鑄鐵經高溫長時間退火後獲（huò）得的。其機械性能（特別（bié）是韌性和塑性（xìng））較灰口鑄鐵高，故習慣上稱為可鍛鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈（chéng）球狀（zhuàng）存在。它是在鐵水（shuǐ）澆注前經球（qiú）化處理後獲得（dé）的。這類鑄鐵不（bú）僅機械性能比灰口鑄鐵和可鍛鑄（zhù）鐵高，生產工藝比可鍛鑄鐵簡單，而且還可以通（tōng）過熱處理進一步提高其機械性（xìng）能（néng），所以它在生產中的應（yīng）用日益（yì）廣泛。　　各種鑄鐵的用途　　白口鑄鐵　　白口鑄（zhù）鐵中的碳全部以滲透碳體（Fe3c）形式存在，因斷口呈（chéng）亮白色。故稱白口（kǒu）鑄鐵，由於有大量硬而脆（cuì）的Fe3c，白口（kǒu）鑄鐵硬度高、脆性大、很難加工。因此（cǐ），在工業（yè）應用方麵很少直接（jiē）使用，隻用於少數（shù）要求耐磨而不受衝擊的製件，如拔絲模、球磨機（jī）鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料。　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中（zhōng）的碳大部或全（quán）部以自由狀態片（piàn）狀石墨存（cún）在。斷口呈灰色（sè）。它具有良好鑄造性能、切削（xuē）加（jiā）工性好，減磨性，耐磨性好、加上（shàng）它熔化配料簡單，成本低、廣泛用於製造結（jié）構複雜（zá）鑄件和耐磨件。　　灰口鑄鐵按基體組織不同，分為鐵素體基灰（huī）口鑄鐵、珠（zhū）光體--鐵素體基灰口鑄鐵和珠光體基灰口鑄鐵三類。　　由於灰口鑄鐵內存在片狀石墨，而石墨是一種密度小，強（qiáng）度低、硬度低、塑性和韌性趨於零（líng）的組分（fèn）。它的存在如同在鋼的基體上存在大量（liàng）小（xiǎo）缺口，即減少承載麵積，又增加裂紋（wén）源，所以灰口鑄鐵強度低、韌性差，不（bú）能進行（háng）壓（yā）力加工。為改善其性能，在澆注前在鐵水中（zhōng）加入（rù）一下量的矽鐵，矽鈣等孕（yùn）育劑，使（shǐ）珠光體基體細化。　　可鍛鑄鐵　　可鍛鑄鐵是用（yòng）碳、矽含量較低的鐵碳合金鑄成（chéng）白口鑄鐵坯件，再經過長（zhǎng）時間高溫退火處理，使滲碳體分解出團絮狀石墨而成，即可鍛鐵（tiě）是一種經過石墨化處理的白口鑄鐵。　　可鍛（duàn）鑄鐵按熱處理後顯（xiǎn）微組織不同分兩類；一類是黑心可鍛鑄鐵和珠光（guāng）可鍛鑄鐵。黑心可（kě）鍛（duàn）鑄鐵組（zǔ）織主要是鐵素體（F）基本（běn）+團絮狀石墨（mò）；珠（zhū）光體（tǐ）可鍛鑄鐵組織主（zhǔ）要（yào）是珠光（guāng）體（P）基體+團絮狀石墨。另一（yī）類是白心可鍛鑄鐵，白心可鍛鑄鐵組織決定於斷麵尺寸，小斷麵的以鐵（tiě）素體為基體，大斷麵的表麵區（qū）域為鐵素體、心部為珠光體和退火碳。　　石墨（mò）變細小而均勻分布，經過這種孕（yùn）育處理的鑄鐵。稱為孕育鑄鐵。　　球墨（mò）鑄鐵　　在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（常用的有矽鐵、鎂等（děng））使鑄鐵中石墨球化。由於碳（石墨）以球狀存在於鑄鐵基體中（zhōng），改善其對（duì）基體（tǐ）的割（gē）裂（liè）作用，球墨鑄鐵的抗拉（lā）強度、屈（qū）服強度（dù）、塑性（xìng）、衝擊韌性大大提高（gāo）。並具有耐磨、減震（zhèn）、工藝（yì）性能好、成本低等優點，現已廣泛替代可鍛鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連杆、軋輥、汽車後橋等（děng）。