砂（shā）眼產生的（de）原因分析　　一：型腔內沙粒沒清淨（jìng）。　　二：澆注前從（cóng）澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。　　三（sān）：砂型強度不夠，受外力作（zuò）用引起（qǐ）脫落。　　四：澆注不連續或澆注（zhù）速度太慢導致型腔內沙粒（lì）不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。　　五：溫度太高、澆注速度太快衝刷澆道（dào）卷（juàn）入沙粒。

　　鑄造是一種傳統金屬成形行業，機床床身鑄件（jiàn）生產工序多，影響因素多，質量控（kòng）製難度大，特別的大型機（jī）床鑄件，無論從工（gōng）裝、造（zào）型工（gōng）藝和澆鑄方麵都（dōu）有（yǒu）很高的要求，每個細節都處理好。龍其是鐵水的質量和溫度，對鑄件生產的成敗很關鍵，對鑄件材質和性能（néng）都有影響，裂紋是（shì）大型機（jī）床（chuáng）鑄件（jiàn）的一個敏感問題（tí）。如果機床鑄件出現裂紋，除了是鑄件結構本身壁厚差大之外，鐵水（shuǐ）材質的（de）性能也是（shì）導致裂紋產生的原因。　　在設計機床結構時，除了要根據工作（zuò）條件和（hé）金屬（shǔ）材料性能來確（què）定機（jī）床（chuáng）鑄件的幾何形狀（zhuàng），尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造（zào）工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避免鑄件的變形、開（kāi）裂等鑄造缺陷（xiàn）的產生。同時，生產的時候要根據鑄件結構、重（chóng）量和尺寸大（dà）小合理的選擇（zé）鑄造（zào）工藝，以保證生產出的機床鑄件。　　在生產機床鑄件的過程（chéng）中，機床結構圖紙在設計的時候要考慮到實際鑄造生產過程中的實際問題，避免與機（jī）床（chuáng）鑄件鑄造工藝（yì）相（xiàng）衝突，筋板部分要（yào）合理（lǐ）布置，筋板布置合理可以（yǐ）大大提高機床（chuáng）鑄件的靜剛度。機床在（zài）運行過（guò）程（chéng）中在外力的作（zuò）用下，鑄件將承受（shòu）彎曲和扭轉載荷，彎曲（qǔ）和扭轉變形的大小則取決於機床鑄（zhù）件的截麵抗彎和抗扭慣（guàn）性矩抗彎、抗扭（niǔ）慣性矩大、變形則小，剛度就高。機床結構的合理（lǐ）布局可以顯著（zhe）地機（jī）床的受力狀況，提高機床的剛度（dù）。另（lìng）外，鑄件生產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增（zēng）強的機床鑄件強度，采用的樹脂砂消失（shī）模鑄造工藝，使機（jī）床（chuáng）鑄件達到高抗震性及高剛性，提高了機床的穩定性。　　機床（chuáng）鑄件是整個機床的支（zhī）撐，精度要求很高，機床鑄件要經過退火處理，局部淬硬及表麵淬硬零部件較多有許多機床鑄（zhù）件（jiàn）隻要求局部表麵有高的性比如機床工作台，T型槽工作台（tái），落地（dì）鏜床工作（zuò）台等，除少數機（jī）床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件（jiàn）采用局部表麵淬（cuì）火法。　　機床鑄件要求（qiú）具有高的穩定性通常在（zài）製作工序中有一次或（huò）多次穩定化（huà）處理，如去應力退火、自（zì）然時效處理等，盡（jìn）量減少殘餘（yú）內應力，以保證鑄鐵工（gōng）作台的穩定性。

　　鑄鐵的分類　　一．根據碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵可分為 　　白口鑄鐵　　碳除少數溶於鐵素（sù）體外，其餘的碳都以滲碳體的形式存在於鑄（zhù）鐵（tiě）中，其（qí）斷口呈銀白色，故稱白口鑄鐵。目前白（bái）口鑄鐵主要用作煉鋼原料（liào）和生產可鍛（duàn）鑄鐵的毛坯。　　灰口鑄鐵　　碳全部或大部分以片（piàn）狀（zhuàng）石墨存在於鑄鐵中，其斷口呈暗灰色，故稱灰口鑄鐵。　　麻口（kǒu）鑄鐵　　碳一部分（fèn）以石墨形式存在，類似灰（huī）口鑄鐵；另（lìng）一部分以自由滲碳體（tǐ）形（xíng）式存在，類似白口鑄鐵（tiě）。斷（duàn）口中呈黑白相間的麻點，故稱麻口鑄鐵（tiě）。這類鑄鐵也具有較大硬脆性，故工業上也很少應用。　　二．根據鑄鐵中石墨形態不同，鑄鐵可分為 　　灰口鑄鐵（tiě）　　鑄鐵中石墨呈片狀存在。　　可鍛鑄鐵　　鑄（zhù）鐵中石墨（mò）呈團絮狀存在。它是由一定成分的白口鑄鐵經高（gāo）溫長時間退火後獲得（dé）的。其機械性能（特別是韌性和塑性（xìng））較灰口鑄鐵高，故習慣上稱為可鍛鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈球狀存在。它是在鐵（tiě）水澆注前經球化處理後（hòu）獲（huò）得的。這類鑄鐵不僅機械性能比灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵（tiě）高，生產（chǎn）工藝比可（kě）鍛鑄鐵簡（jiǎn）單，而且還可以通過（guò）熱處理進一步提高其（qí）機械性能，所以它在生產（chǎn）中的應（yīng）用日益廣泛。　　各種鑄鐵的用途　　白口鑄鐵　　白（bái）口鑄鐵中的碳全部以滲透碳體（tǐ）（Fe3c）形式存在，因斷口呈亮白色。故稱白口鑄鐵，由於（yú）有（yǒu）大量（liàng）硬（yìng）而脆的Fe3c，白口鑄鐵硬度高、脆性大、很難加工。因此，在工業應用方麵很少直（zhí）接使用，隻用於少數要（yào）求耐磨而不受衝擊的製件，如拔絲模、球磨（mó）機鐵球等。大多用作煉（liàn）鋼和可鍛（duàn）鑄鐵（tiě）的坯料。　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中的碳大部或全部以自由狀態片狀石（shí）墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工（gōng）性好，減（jiǎn）磨性（xìng），耐磨性好、加上它熔化配料簡單，成本低、廣泛用於製造結構複雜鑄件和耐（nài）磨件（jiàn）。　　灰口鑄鐵按基體組織不同（tóng），分為鐵素體基灰（huī）口鑄鐵、珠光體--鐵素體（tǐ）基灰口鑄鐵和珠（zhū）光體基灰口鑄（zhù）鐵三類。　　由於灰口鑄鐵內存在片狀石墨，而石墨是（shì）一種密度（dù）小，強度低、硬度低、塑性和韌性趨於零的組分（fèn）。它的存在如同在鋼的基體上存（cún）在大量小缺口，即減少承載麵積，又增（zēng）加裂（liè）紋源，所以灰口鑄鐵（tiě）強度低、韌性差，不能進行壓力加工。為（wéi）改善其性能，在澆注前在鐵水中（zhōng）加入一下量的（de）矽鐵，矽鈣等孕育劑，使珠光體基（jī）體細化（huà）。　　可鍛鑄鐵　　可鍛鑄鐵（tiě）是用碳、矽含量較低的鐵碳合金鑄成（chéng）白口鑄鐵坯（pī）件，再（zài）經過長（zhǎng）時間高溫退火（huǒ）處（chù）理，使（shǐ）滲碳體分解出團絮狀石墨而成，即可鍛鐵是一種經過（guò）石墨化（huà）處理的白口鑄（zhù）鐵。　　可鍛鑄（zhù）鐵（tiě）按熱處理後顯微組織不同分兩（liǎng）類；一類是黑（hēi）心可鍛（duàn）鑄鐵和珠光可鍛鑄鐵。黑心可鍛鑄（zhù）鐵組織主要是鐵素體（F）基本（běn）+團絮狀石墨；珠光體可鍛鑄鐵組織主要是珠光體（P）基體+團（tuán）絮狀（zhuàng）石墨（mò）。另一類是白心可鍛鑄（zhù）鐵，白心可鍛鑄鐵組織決定於斷麵尺寸，小斷麵（miàn）的以鐵素體為基體，大斷麵的表麵區域為鐵素體、心部為珠光（guāng）體和（hé）退火碳。　　石墨（mò）變細小而均勻分布，經過這種孕育處理的鑄鐵（tiě）。稱為孕育鑄鐵。　　球墨鑄鐵（tiě）　　在鐵水（球（qiú）墨生鐵）澆注前加一定量的（de）球化劑（常用的有矽鐵、鎂等）使（shǐ）鑄鐵中石墨球化。由於碳（石墨）以球（qiú）狀存在於鑄鐵基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度、塑性、衝擊韌性（xìng）大大提（tí）高。並具有耐磨、減震、工藝性（xìng）能好（hǎo）、成本低等優點，現已廣泛替（tì）代可鍛（duàn）鑄鐵及部分鑄（zhù）鋼、鍛鋼件、如曲軸、連杆、軋輥、汽車後橋（qiáo）等。