砂眼產生的原因分析（xī）　　一：型腔內沙粒沒清淨。　　二：澆注前從澆道或冒口（kǒu）等開放處侵入（rù）了沙（shā）粒（lì）。　　三：砂型強度不夠（gòu），受（shòu）外力作用引起脫落。　　四：澆注不連續或澆注（zhù）速度太慢導致型（xíng）腔內沙粒不能順利（lì）漂浮（fú）到冒口上，而滯留在（zài）溫度較低的地方。　　五：溫度太高、澆注速度太快（kuài）衝刷澆道卷入沙粒。

　　鑄造是一（yī）種（zhǒng）傳統金屬成形行業，機床床身鑄件生產（chǎn）工序多，影響因素多，質量控（kòng）製難度大，特別的大型機床鑄件（jiàn），無論從工裝、造型工藝（yì）和澆鑄方麵都有很高的要（yào）求，每個細節都處理好。龍其是鐵水的質量和（hé）溫度，對鑄件生產的成敗很（hěn）關鍵，對鑄件材質和性能都有影響，裂紋是大型機床鑄件（jiàn）的一個敏感問題。如果（guǒ）機床（chuáng）鑄（zhù）件出現裂紋，除了是鑄件（jiàn）結構本身壁厚差大之外，鐵水材質的性能也是導（dǎo）致（zhì）裂紋產（chǎn）生的原因。　　在設計機床結構時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件的幾何形（xíng）狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性（xìng），以（yǐ）避免鑄件的變形、開（kāi）裂等鑄造缺（quē）陷的產生。同時，生產的時候要根據鑄（zhù）件結構、重量和尺（chǐ）寸大小合理的選（xuǎn）擇鑄造工藝，以保證生產出的機床鑄件。　　在生產機床鑄件的過程（chéng）中，機床結構圖紙在設計的（de）時候要考慮到實際鑄造（zào）生產過程中的實際（jì）問題，避免與機（jī）床鑄件鑄（zhù）造工藝相（xiàng）衝突，筋（jīn）板（bǎn）部（bù）分要合理布置，筋板布置（zhì）合（hé）理（lǐ）可以大大提高機床鑄件的靜剛（gāng）度。機床在運行過程（chéng）中在外力的作用下，鑄件將（jiāng）承受彎曲和扭（niǔ）轉（zhuǎn）載荷，彎曲和扭（niǔ）轉變形的大（dà）小則取決於機床鑄件的截麵抗彎和抗扭（niǔ）慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大（dà）、變形則小，剛度就高。機床結構的合理布局可以顯著（zhe）地機床的受力狀況，提高機床的剛度（dù）。另外，鑄（zhù）件生產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄（zhù）件強度，采用的樹脂砂消失模鑄造工藝，使機床鑄（zhù）件達到高抗震性及（jí）高剛性，提高了機床（chuáng）的穩（wěn）定性。　　機床鑄件是整個機（jī）床（chuáng）的支撐，精度要求很高，機床鑄件要經過退火處理，局部淬（cuì）硬及表麵淬（cuì）硬零（líng）部件較多有許（xǔ）多機床鑄件隻要求局部（bù）表麵有高的性比如機床工作台，T型槽工作台，落地（dì）鏜床（chuáng）工（gōng）作台等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機（jī）床鑄（zhù）件采用局部（bù）表麵淬火法。　　機床鑄件要求具有高的穩定性通常在製作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效（xiào）處理等，盡量減少（shǎo）殘餘內應力，以保證（zhèng）鑄（zhù）鐵工作台的穩定性。

　　鑄鐵的分類　　一．根據碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵可分為 　　白口鑄鐵　　碳除少數溶（róng）於（yú）鐵素體外，其餘（yú）的碳都以滲碳體的形式（shì）存在於鑄鐵中，其（qí）斷口呈銀（yín）白色（sè），故稱（chēng）白口鑄鐵。目前（qián）白口鑄鐵主要用作煉鋼原料和（hé）生產可鍛鑄鐵的毛坯。　　灰口（kǒu）鑄鐵　　碳全部或大（dà）部分以片狀（zhuàng）石墨存在於鑄（zhù）鐵中，其斷口呈暗（àn）灰色，故稱灰口鑄鐵。　　麻口鑄鐵　　碳一部分以石墨形式存在（zài），類似灰（huī）口鑄鐵；另（lìng）一部分以自由滲碳體形式存（cún）在，類似白（bái）口鑄鐵。斷口中呈黑白相間（jiān）的麻點，故稱麻口鑄鐵。這類鑄（zhù）鐵也具有較大硬（yìng）脆性，故工業上也很少應用。　　二．根據鑄鐵中石墨形態不同，鑄鐵可分為 　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈片（piàn）狀存在。　　可鍛鑄鐵　　鑄鐵中石墨（mò）呈團絮狀存在。它是由一定成分的白口鑄鐵經高溫長時間退火後獲得的。其機械性能（特別是韌性和塑性）較灰口鑄鐵高，故習慣上稱為可（kě）鍛（duàn）鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈球（qiú）狀存在。它是在鐵水（shuǐ）澆注前經球化處理後獲得的。這類鑄鐵（tiě）不僅機械性能比灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵（tiě）高，生（shēng）產（chǎn）工藝（yì）比可鍛鑄鐵（tiě）簡單，而且還可以通過熱處理進一步提高其機械性能，所以它在生產中的應用日益廣泛。　　各種鑄鐵的用途　　白口鑄（zhù）鐵（tiě）　　白口鑄鐵中的碳（tàn）全部以滲透碳體（Fe3c）形（xíng）式存在，因斷口呈亮白色。故稱（chēng）白口（kǒu）鑄鐵，由於有大量硬而脆（cuì）的Fe3c，白口鑄（zhù）鐵硬度高、脆性大（dà）、很難加（jiā）工。因此，在工業應用方麵很少直接使用，隻用於少數要求（qiú）耐磨而不受衝擊的（de）製件，如拔絲模、球磨機鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料。　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中的碳大部或全部以自由狀態片狀（zhuàng）石墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減磨性，耐磨性好、加上它熔化配料簡單，成本低、廣泛（fàn）用（yòng）於製造（zào）結構複雜鑄件和耐磨件（jiàn）。　　灰口鑄鐵按基體（tǐ）組織不同，分為（wéi）鐵素體（tǐ）基（jī）灰口鑄鐵、珠光體--鐵素體基灰口鑄鐵和珠光體（tǐ）基灰口鑄鐵（tiě）三類。　　由於灰口鑄鐵內存在片狀（zhuàng）石墨，而石墨是一種密度小，強度低（dī）、硬度低、塑性和韌性趨於（yú）零的組分。它（tā）的存在如（rú）同在鋼的基體上存在大量小缺口，即減（jiǎn）少承載麵積，又增加裂紋源，所以灰口鑄鐵（tiě）強度低、韌性差（chà），不（bú）能進行壓力加工。為改善其性能，在澆注前在（zài）鐵水中加入一下量的矽鐵，矽（guī）鈣等（děng）孕育劑，使珠光體基體細化。　　可鍛鑄鐵（tiě）　　可（kě）鍛鑄鐵是用碳、矽含量較低的鐵碳合金（jīn）鑄成白口鑄鐵坯件（jiàn），再經過長時間高（gāo）溫（wēn）退火（huǒ）處理，使滲碳體分解出團（tuán）絮狀石墨而成，即可（kě）鍛鐵是一種經過石墨化處理（lǐ）的白口鑄鐵。　　可鍛鑄鐵按（àn）熱處理後顯微組（zǔ）織不同分兩類；一類是黑心可鍛鑄（zhù）鐵和珠光可（kě）鍛鑄（zhù）鐵。黑心可鍛鑄（zhù）鐵組織主要是鐵素體（F）基本+團絮狀石墨；珠光體可鍛鑄鐵組織主要是珠光體（P）基體+團絮狀石墨。另一類是（shì）白（bái）心可鍛鑄鐵，白心可鍛鑄（zhù）鐵組織決定於斷麵尺寸，小斷（duàn）麵的以（yǐ）鐵素體為基（jī）體，大（dà）斷麵的表麵區域為（wéi）鐵素體（tǐ）、心部（bù）為珠光體和退（tuì）火碳。　　石墨變（biàn）細小而（ér）均勻分布，經過這（zhè）種孕育處理的（de）鑄鐵。稱為孕育鑄（zhù）鐵。　　球墨鑄鐵　　在鐵（tiě）水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（常用的有矽鐵、鎂等）使（shǐ）鑄鐵中石墨球化（huà）。由於碳（石墨）以球（qiú）狀存在於鑄鐵基體（tǐ）中，改善其對基（jī）體的割（gē）裂作用（yòng），球墨鑄（zhù）鐵的抗（kàng）拉強度、屈服強度、塑性（xìng）、衝擊韌性大大提高。並具有耐磨、減震、工藝（yì）性能好、成本低等優點（diǎn），現已（yǐ）廣泛替代（dài）可鍛鑄鐵及部分（fèn）鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連（lián）杆、軋輥、汽車後橋等。