砂眼產生的原因分析　　一：型腔內沙粒沒清淨。　　二（èr）：澆注前從澆道或冒口（kǒu）等開放處侵入了沙粒。　　三：砂型強度（dù）不夠，受（shòu）外力作（zuò）用引（yǐn）起脫落。　　四：澆注不連續或澆注速度太慢導致型腔內沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地（dì）方。　　五：溫度（dù）太高、澆注速（sù）度太快衝刷澆道卷入沙（shā）粒。

　　鑄造是一種傳統金屬成形行業，機床床身鑄件生產工序多，影響因素多，質量控製難度大，特別的大型機床（chuáng）鑄件，無（wú）論從工裝、造型工藝（yì）和澆鑄方（fāng）麵都有很高（gāo）的（de）要（yào）求，每個細節都處理好。龍其（qí）是鐵水的質量和溫度，對鑄件生產的成敗（bài）很（hěn）關鍵，對鑄件材質和性能都有影響，裂紋是大型機床鑄件的一個（gè）敏感（gǎn）問題。如果機床鑄件出現裂紋，除了是鑄（zhù）件（jiàn）結構本身壁厚差大之外，鐵水材質的性能也（yě）是導致裂紋產生的原因（yīn）。　　在設計機（jī）床結構時（shí），除了要根據工作條件和（hé）金屬材料性能來確定機（jī）床鑄件的幾何（hé）形狀，尺寸（cùn）大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考（kǎo）慮設計的合理性，以（yǐ）避免鑄件（jiàn）的變形、開裂（liè）等鑄造缺陷的產生。同時，生產的時候要根據鑄件（jiàn）結構、重量（liàng）和尺（chǐ）寸大小合理的選擇鑄造（zào）工藝，以保證（zhèng）生產出（chū）的機床鑄件。　　在生產機床鑄件的過程中，機床結（jié）構圖紙（zhǐ）在設計的時候要考慮到實際鑄造生產過程中的實際問題，避免與機床鑄件（jiàn）鑄造工藝相衝突，筋板部分（fèn）要合理布置，筋板布置合理可以大（dà）大提高機床鑄（zhù）件的靜剛度。機床在運行過程中（zhōng）在外力（lì）的作用下，鑄件將承受（shòu）彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭轉變形的大小則取（qǔ）決於機床鑄件的（de）截麵抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗（kàng）扭慣性矩（jǔ）大、變形則小（xiǎo），剛度就高。機床結構的（de）合理布局可以顯著地機床的受力狀況，提高（gāo）機床的剛度。另外，鑄件生產時材料中添加了（le）矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄件強度，采用的樹脂砂消失模鑄造工藝（yì），使機床鑄（zhù）件達到高抗震性及高剛性，提高（gāo）了機床的穩定（dìng）性。　　機床鑄件是整（zhěng）個機床的支撐，精度要求很高，機床（chuáng）鑄件要經過退火處理（lǐ），局部淬（cuì）硬（yìng）及表麵淬硬零部件較多有許多機床鑄件隻要（yào）求局部表（biǎo）麵有高的性比（bǐ）如（rú）機床工作台，T型（xíng）槽工作台，落地鏜（táng）床工作台等，除少數機（jī）床鑄件采用（yòng）鹽浴爐局部（bù）淬硬（yìng）外，大部分機床鑄件（jiàn）采用局部表麵淬火法。　　機床鑄件要求具有高的穩（wěn）定性（xìng）通常在製作工（gōng）序中有一次或多（duō）次穩定化處理，如（rú）去應力退火（huǒ）、自然時效（xiào）處理（lǐ）等，盡量減少殘餘內應力，以保證鑄鐵（tiě）工作台的穩定性（xìng）。

　　鑄（zhù）鐵的分（fèn）類　　一．根據碳在鑄鐵中（zhōng）存在形式的不同，鑄鐵（tiě）可分為 　　白口鑄鐵　　碳除少數溶於鐵素體外，其餘的碳都以滲碳體（tǐ）的形式存在於鑄鐵中，其斷口呈銀白色，故稱白（bái）口鑄鐵（tiě）。目前白（bái）口鑄鐵主要用作煉鋼原料和生產可鍛鑄鐵的毛坯。　　灰口鑄鐵　　碳全部或大部分以片狀石墨存在於鑄（zhù）鐵中，其斷口呈暗灰色，故稱灰口鑄鐵。　　麻口鑄鐵　　碳一部分以石墨形式存在，類似灰口鑄鐵；另一部分以自由滲碳體形式存在，類似白口鑄鐵。斷口中呈黑（hēi）白相間的麻點（diǎn），故稱麻口鑄鐵。這類鑄鐵也具有較大（dà）硬脆性，故工業上也很少應用。　　二．根據（jù）鑄鐵（tiě）中石（shí）墨形態不同，鑄鐵可分為 　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中石墨（mò）呈片狀存在。　　可鍛鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈團絮狀存在。它是由一定成分的白口鑄（zhù）鐵經高溫長時間退（tuì）火後獲得的。其機（jī）械性能（特別是（shì）韌性和塑性）較灰口鑄鐵高，故習慣上稱為可（kě）鍛鑄鐵。　　球（qiú）墨（mò）鑄鐵　　鑄鐵中（zhōng）石墨（mò）呈球狀存在。它是在鐵（tiě）水澆注前（qián）經球化處理後獲得的（de）。這類鑄鐵不僅機（jī）械性能比灰（huī）口鑄鐵和可鍛（duàn）鑄鐵高，生產工藝比可鍛鑄鐵簡單，而且還可以（yǐ）通過熱處理進一步提高其機械性能（néng），所以它在生產中的應用日益廣泛。　　各種（zhǒng）鑄鐵的用（yòng）途　　白口鑄鐵　　白口鑄鐵中的碳全部以滲（shèn）透碳體（Fe3c）形式存在，因斷口呈亮白色。故稱白口鑄鐵，由於有大量硬（yìng）而脆的Fe3c，白口鑄鐵硬度高、脆性大、很難加工。因此，在工業應用方麵很少直接使用，隻用於少數要求耐磨（mó）而不（bú）受衝（chōng）擊的製件，如拔絲模（mó）、球（qiú）磨機鐵球（qiú）等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料。　　灰口鑄（zhù）鐵　　鑄（zhù）鐵中的碳大部或全（quán）部以自由（yóu）狀態（tài）片狀（zhuàng）石（shí）墨存在。斷（duàn）口呈灰色（sè）。它具有良好鑄造性能、切削加工性（xìng）好，減磨性，耐磨性好、加上它熔化配料簡單，成本低、廣泛用於製造（zào）結構複雜鑄件和耐磨件。　　灰口鑄鐵按基體組（zǔ）織不同，分為（wéi）鐵素體基（jī）灰口鑄鐵、珠（zhū）光體--鐵素體基（jī）灰口鑄鐵和（hé）珠光體（tǐ）基灰口（kǒu）鑄鐵三類。　　由於灰口鑄鐵（tiě）內存在片狀石墨（mò），而石墨是一種密度（dù）小（xiǎo），強度低、硬度低、塑性和韌（rèn）性趨於零的組（zǔ）分。它的存在（zài）如同在鋼的基體上（shàng）存（cún）在大量小缺口，即減少（shǎo）承（chéng）載麵積，又增（zēng）加（jiā）裂紋源，所（suǒ）以灰口鑄鐵強度低、韌性（xìng）差，不能進行壓力加工。為改善其性能，在澆注前在鐵水中加入一下量的矽鐵，矽鈣等（děng）孕育劑，使珠光（guāng）體基體細化。　　可鍛鑄鐵　　可鍛鑄（zhù）鐵（tiě）是用碳、矽含量較低的鐵碳合金（jīn）鑄成白口鑄鐵坯件，再經過長時間高溫退（tuì）火處理，使滲碳體分解出團絮狀石墨而成（chéng），即可鍛鐵是一種經過石墨化處理（lǐ）的白口鑄（zhù）鐵。　　可鍛鑄鐵按熱處理（lǐ）後顯微組織不同（tóng）分兩類；一（yī）類是黑心（xīn）可鍛鑄鐵和珠光可（kě）鍛鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵組織主要是鐵素體（F）基本+團絮狀石墨；珠光體可（kě）鍛鑄鐵組織主要是珠光體（P）基體+團絮狀石墨。另一類是白心可鍛鑄鐵（tiě），白（bái）心可鍛鑄鐵組（zǔ）織決定於斷麵尺寸，小斷麵的以鐵素體為基（jī）體，大斷麵的表（biǎo）麵區域為（wéi）鐵素體、心部為珠光體和退火碳。　　石墨變細小（xiǎo）而均（jun1）勻分布，經過這種（zhǒng）孕育（yù）處理的鑄鐵。稱為孕（yùn）育鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（常用的有矽（guī）鐵、鎂等）使鑄（zhù）鐵中石墨球化。由（yóu）於碳（石墨）以球狀存在於鑄鐵基（jī）體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度、塑性、衝擊韌（rèn）性大大提高。並具有耐磨、減震、工藝性能好、成本低等優點，現已廣泛替代可鍛鑄（zhù）鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連杆、軋（zhá）輥、汽車後橋等。