砂眼（yǎn）產生的原因分析　　一：型腔內沙粒沒清淨。　　二：澆注前從澆道或冒（mào）口（kǒu）等開放（fàng）處侵入了沙粒（lì）。　　三：砂型強度不（bú）夠，受（shòu）外力作用引起脫落。　　四：澆注不連續或澆注速度太慢導致型（xíng）腔內沙粒不能（néng）順利漂浮到冒口上，而滯留在（zài）溫度較低（dī）的地方。　　五：溫度（dù）太高、澆注速度（dù）太快衝刷（shuā）澆道卷入沙粒。

　　鑄造是一種傳統金屬成形行業，機床床身鑄件生產工序多，影響因素（sù）多，質量控製難度大，特別的大型機床鑄件，無論從工（gōng）裝、造型工藝和澆鑄方麵都有很高的要（yào）求，每個細節都處理好。龍其是鐵水（shuǐ）的質量（liàng）和溫度，對鑄件生產（chǎn）的成敗很關鍵，對鑄件材質和性能（néng）都（dōu）有影響，裂紋（wén）是大型（xíng）機床鑄件的（de）一個敏感問（wèn）題。如果機床鑄件出現（xiàn）裂紋，除了是鑄（zhù）件（jiàn）結構本身壁厚差大之外，鐵水材質的性（xìng）能也是導致裂紋產生的原因。　　在設（shè）計（jì）機床結構時（shí），除了要根據工（gōng）作（zuò）條件和金屬材料性能來確定機床鑄件的（de）幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的（de）角度來考慮設計的合理（lǐ）性，以避（bì）免鑄（zhù）件的變形、開裂等鑄造缺陷的（de）產生。同時，生產的時候要（yào）根據鑄件結構、重量和尺寸大小合理的（de）選擇鑄造工藝（yì），以保證生產出的（de）機床鑄件。　　在生產機床鑄（zhù）件的過程中，機床結構圖紙在設計的時候要考（kǎo）慮（lǜ）到（dào）實際鑄（zhù）造生產過程中的實際問題，避免與（yǔ）機床鑄件鑄造工藝相衝突，筋板部分要合理布置，筋板布置（zhì）合理（lǐ）可以大大提（tí）高機床鑄件的靜剛度（dù）。機床在（zài）運行過程中（zhōng）在外力的作用下，鑄件將承受彎曲和扭（niǔ）轉（zhuǎn）載荷，彎曲和扭（niǔ）轉變形的大（dà）小（xiǎo）則取決於機床鑄件的截麵抗彎（wān）和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則（zé）小，剛度就高。機床結構的合理布局可以顯著地機床的受力狀況，提高機床的剛度（dù）。另外，鑄件生產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等（děng）無素，增強的（de）機（jī）床鑄件強度，采（cǎi）用的（de）樹脂砂消失模鑄造工藝，使機床鑄件達到高抗震性及高剛性，提高了機床的穩定性。　　機床（chuáng）鑄件是整個機床的支撐（chēng），精度要求很高，機床鑄件要經過退火處理，局部淬硬及表麵（miàn）淬硬零部件較多有許多機床鑄件隻要求（qiú）局部表麵有高（gāo）的（de）性（xìng）比如機床工作台，T型槽工作台（tái），落地鏜床工作台等，除少（shǎo）數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表麵淬火法。　　機（jī）床鑄件要求具有高的穩定性通常在製作工序中有一（yī）次或（huò）多次穩定化處理，如去應力（lì）退火、自然時效處理（lǐ）等，盡（jìn）量減少殘餘內應力，以保（bǎo）證鑄鐵工作台的（de）穩（wěn）定性。

　　鑄鐵的分類　　一．根據碳在鑄鐵（tiě）中存在形式（shì）的不同，鑄鐵（tiě）可分為 　　白口鑄鐵　　碳除少數溶（róng）於鐵素體外，其餘的碳都以滲碳體的形式存在於鑄鐵中，其（qí）斷口呈銀白色，故稱白口鑄鐵。目前（qián）白口鑄（zhù）鐵主要用作煉鋼原料和生產可鍛鑄鐵（tiě）的毛坯。　　灰口鑄鐵　　碳全部或大部分以片狀石墨（mò）存在於（yú）鑄鐵中，其（qí）斷口呈暗（àn）灰色，故稱灰口鑄鐵。　　麻口鑄鐵（tiě）　　碳一部分以石墨形式存在（zài），類（lèi）似灰口鑄鐵；另一部分以（yǐ）自由滲碳體形式存在，類似白口鑄鐵。斷（duàn）口中呈黑白相（xiàng）間的麻點（diǎn），故稱麻口（kǒu）鑄鐵。這類鑄鐵也具有較大硬脆性，故工業上也很少應用。　　二．根據鑄鐵中石墨形態不同（tóng），鑄鐵（tiě）可分為 　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈片狀存在。　　可（kě）鍛鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈團絮狀存在。它是由一（yī）定成分的白口鑄鐵（tiě）經高溫長時間退火後獲得的。其機械（xiè）性能（特別（bié）是韌性和塑性）較灰口鑄鐵高，故習慣上稱為可鍛鑄（zhù）鐵。　　球墨鑄鐵　　鑄鐵中（zhōng）石墨（mò）呈球狀存在。它是在鐵水（shuǐ）澆注（zhù）前經球化處理後獲得的。這類鑄鐵不僅（jǐn）機（jī）械性能比灰口（kǒu）鑄鐵和可鍛鑄鐵高，生產（chǎn）工藝比可鍛鑄鐵簡（jiǎn）單，而且還可以通過熱處理（lǐ）進（jìn）一步提高其機械性能，所以它在生產中的應用日益廣泛。　　各（gè）種鑄鐵的用途　　白口鑄鐵　　白（bái）口鑄鐵中（zhōng）的（de）碳全（quán）部以滲透碳體（Fe3c）形式存在，因斷口呈亮白色。故稱白口鑄（zhù）鐵，由於有（yǒu）大量硬（yìng）而脆的Fe3c，白口鑄鐵硬度高、脆性大、很難加工（gōng）。因（yīn）此，在工業應用方麵很少直接使用，隻用於少數要求耐磨（mó）而不受衝擊的（de）製件，如拔絲模、球磨機鐵球（qiú）等。大多用作（zuò）煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料（liào）。　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中的碳大部或全部（bù）以自由狀態片狀石墨存在（zài）。斷（duàn）口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減磨性，耐磨性好、加上（shàng）它熔（róng）化配料簡單，成本低、廣泛用於製造（zào）結構複雜鑄件和耐磨件。　　灰口鑄（zhù）鐵按基體組織不同，分為鐵素體基灰口鑄鐵、珠光體--鐵素體基灰口鑄鐵和珠光體基灰口（kǒu）鑄鐵三類。　　由於灰口鑄鐵內存在片狀石墨，而石墨是一種密度小（xiǎo），強度低、硬（yìng）度低（dī）、塑性（xìng）和韌性趨於零的組分。它的存在如（rú）同在鋼的（de）基體上存在大量小缺口（kǒu），即減少（shǎo）承載麵積，又增加裂紋源，所以灰口鑄鐵強度低、韌性差（chà），不能進行壓力加（jiā）工。為改善其性能，在澆注前在鐵水中加入一下量的矽鐵，矽鈣等孕育劑，使珠光體基體細化。　　可鍛鑄鐵　　可鍛鑄（zhù）鐵（tiě）是用碳、矽含量較低的鐵碳合金鑄（zhù）成白口鑄（zhù）鐵坯件，再（zài）經（jīng）過（guò）長時間（jiān）高溫退火處理，使滲碳體分解出團絮狀石墨（mò）而成，即可鍛鐵是一種經過（guò）石墨化處理的白口鑄鐵。　　可鍛鑄鐵按熱處理後顯微組織不同分兩類；一類是黑心可鍛鑄鐵和珠光可鍛鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵組織主（zhǔ）要是鐵素體（F）基本+團絮狀石墨；珠光體可（kě）鍛鑄鐵組織主要是（shì）珠光（guāng）體（P）基體+團（tuán）絮狀（zhuàng）石墨。另一類是白心可鍛鑄鐵，白心可鍛鑄鐵組織決定於斷（duàn）麵尺寸，小斷麵的以（yǐ）鐵素體為基體，大斷麵的表麵區域為（wéi）鐵素體、心（xīn）部（bù）為珠（zhū）光體和退火碳。　　石墨變細小而均勻分布，經過這種孕育處理的鑄鐵。稱為（wéi）孕育鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　在（zài）鐵水（球墨生（shēng）鐵）澆注前加一定量的（de）球化劑（常用的有矽鐵、鎂等）使鑄鐵中石墨球化。由於碳（石墨）以（yǐ）球狀存在於鑄鐵基體（tǐ）中（zhōng），改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度、塑性、衝擊韌性大（dà）大提高。並具有耐磨、減震、工藝性能好、成本（běn）低等優點，現已廣泛替代可鍛鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如（rú）曲軸、連杆、軋輥（gǔn）、汽車後橋等。