砂眼產生（shēng）的原因分析　　一：型腔（qiāng）內沙粒沒清（qīng）淨（jìng）。　　二：澆注前從澆（jiāo）道或冒口等開（kāi）放處侵入了沙粒。　　三（sān）：砂（shā）型（xíng）強度不夠，受外力作用（yòng）引起脫落。　　四：澆注不連（lián）續或澆注速度太慢導致型腔內沙粒（lì）不能順利（lì）漂浮（fú）到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。　　五：溫（wēn）度太高、澆注速度太快衝刷澆道（dào）卷入沙粒（lì）。

　　鑄造是一種傳（chuán）統金屬成形行業，機床床身鑄件生產工序多，影響因素多，質量控製難度大，特別的大型機床鑄（zhù）件，無論從工（gōng）裝、造型工藝和澆（jiāo）鑄方麵都有很高的要求，每個細節都（dōu）處理好（hǎo）。龍其是鐵水的質量和溫度，對鑄件生產的成敗很關鍵，對鑄件材質（zhì）和性（xìng）能都有（yǒu）影響，裂紋是大型機床鑄件（jiàn）的（de）一個敏感問題。如果機床鑄件出現裂（liè）紋，除了是鑄件結構本身壁厚差大之外，鐵水材質的性能也是（shì）導致裂紋產生的原因。　　在（zài）設計機床結構時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床（chuáng）鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄（zhù）造合金和鑄造工藝特（tè）性的角度來考慮設計的合理性，以避免鑄件的變形（xíng）、開裂等鑄造缺陷的產生。同時，生產的時（shí）候要根據（jù）鑄件結構、重量和尺寸大小合理的（de）選擇鑄造工藝，以（yǐ）保證生產出的機床鑄件。　　在生產（chǎn）機（jī）床鑄件的過程中，機床結構圖（tú）紙在設計的時候要考慮到實際鑄造生（shēng）產（chǎn）過程中（zhōng）的實際（jì）問題，避免與機床鑄件（jiàn）鑄造工藝（yì）相衝突，筋板部分要合理布置，筋板（bǎn）布置合理可以大大提高機床鑄件的靜（jìng）剛度。機床在運行過程（chéng）中在外（wài）力的作用下，鑄（zhù）件將承受（shòu）彎曲和（hé）扭轉載（zǎi）荷，彎曲和（hé）扭轉變形的大小則取決於機床鑄件的截麵抗彎（wān）和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則（zé）小，剛度就高。機床結構的合理布局可以（yǐ）顯著（zhe）地機床的受力狀況，提高機床的剛度。另外，鑄件生（shēng）產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄件強度（dù），采用的樹脂砂消失模鑄造工藝，使（shǐ）機床鑄件（jiàn）達到高（gāo）抗震性及高剛性（xìng），提（tí）高了機床（chuáng）的穩定性。　　機床（chuáng）鑄件是整個（gè）機床的支撐，精（jīng）度要求（qiú）很高，機床鑄件要經過退火處（chù）理，局部淬硬及表麵淬硬零部件較多有許多機床鑄件隻要求局部表麵有高的（de）性比如機床工作台，T型槽工作台，落地鏜床工作（zuò）台等，除少（shǎo）數（shù）機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬（yìng）外，大部分機床鑄件采用局部表麵淬火法。　　機（jī）床鑄件要求具有高的穩定（dìng）性通常在製作工序中有一次或多次穩定化（huà）處理，如去應力（lì）退火、自然時效處（chù）理等，盡量減少殘餘內應力，以保證鑄鐵工作台的穩定性。

　　鑄鐵的分（fèn）類　　一．根據碳在鑄鐵（tiě）中存在形式的不同，鑄鐵可分為 　　白口鑄鐵　　碳除少數溶於鐵素（sù）體外，其餘的碳都以滲（shèn）碳體的形式存在於鑄鐵中，其斷（duàn）口呈銀白色，故稱白口（kǒu）鑄鐵。目前白口鑄鐵主要用作煉（liàn）鋼原（yuán）料和生產可鍛鑄鐵的毛坯。　　灰口（kǒu）鑄鐵　　碳全部（bù）或大部分以片狀石墨存在於鑄鐵中，其斷口呈暗灰色，故稱（chēng）灰口鑄鐵。　　麻口鑄鐵（tiě）　　碳一部分以石墨形式存在，類似灰口鑄鐵；另一部分以自由滲碳體形式存在（zài），類似白口鑄鐵。斷口中呈黑白（bái）相間的麻點，故稱麻口鑄鐵。這類鑄鐵也具有較大硬脆性，故（gù）工業上也很（hěn）少應用。　　二．根據鑄（zhù）鐵中石墨形態不同，鑄鐵（tiě）可分為 　　灰口（kǒu）鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈片狀存在。　　可鍛鑄（zhù）鐵　　鑄鐵中石墨呈團絮狀存在。它是由一定成分的白口（kǒu）鑄（zhù）鐵經高溫（wēn）長（zhǎng）時間退火後獲得（dé）的。其機械性能（特別是韌性和塑性）較灰口鑄鐵高，故習慣上稱為可鍛鑄鐵。　　球墨鑄鐵（tiě）　　鑄鐵中石（shí）墨呈球狀存在。它是在鐵水澆注前經球化處理後獲得的。這（zhè）類鑄鐵不僅機械性能比灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵高，生產工（gōng）藝比可鍛鑄（zhù）鐵簡單，而且還可以通過（guò）熱處理進一步提高其（qí）機械性（xìng）能，所（suǒ）以它在（zài）生（shēng）產中的應用日益廣泛（fàn）。　　各種鑄鐵的（de）用途　　白口鑄（zhù）鐵（tiě）　　白口鑄鐵中的碳全部以滲（shèn）透碳體（Fe3c）形（xíng）式存在，因斷口呈亮白色。故（gù）稱白口鑄鐵，由於有大量硬而脆的Fe3c，白口鑄鐵硬度高、脆性大、很難加工。因（yīn）此，在工業應用（yòng）方（fāng）麵很少（shǎo）直接使用，隻用於少數要求耐磨而不受衝擊的製件，如拔絲模、球（qiú）磨機鐵（tiě）球等。大多用作（zuò）煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料。　　灰口（kǒu）鑄鐵　　鑄鐵中的碳（tàn）大部或全部以自由狀態片狀（zhuàng）石墨存在。斷（duàn）口呈灰色。它（tā）具有良好鑄造性能、切削加工性好，減磨性，耐磨性好、加上它熔化配料簡（jiǎn）單，成本低、廣泛用於製造結（jié）構複雜鑄件和耐磨件。　　灰口鑄鐵按（àn）基體組織不同，分為鐵素（sù）體（tǐ）基灰口鑄鐵、珠光體（tǐ）--鐵素體基灰口鑄鐵和珠光體基灰（huī）口鑄鐵三類。　　由於灰（huī）口鑄鐵內存在片狀石墨，而石墨是一種密度小，強度低、硬度（dù）低、塑性和韌性（xìng）趨於零的組分。它的存在如同在（zài）鋼的基體上存在大（dà）量小缺口，即減少承載麵積，又增加裂紋源（yuán），所以灰口鑄鐵強度低、韌（rèn）性差，不能進行壓（yā）力加工。為（wéi）改善其性能，在澆注前在鐵水中加入一下量的矽鐵，矽鈣等孕育劑，使珠光體基體細（xì）化。　　可鍛（duàn）鑄鐵　　可鍛鑄鐵是用碳、矽含量較低的鐵碳合金（jīn）鑄成白口鑄鐵坯件，再經過長時間高溫退火處理，使滲碳體分解出團絮狀石墨而成，即可鍛鐵是一種經過石墨化處理（lǐ）的白口鑄鐵。　　可（kě）鍛鑄鐵按熱處理後顯微（wēi）組織不同分兩類（lèi）；一類是黑心可（kě）鍛鑄鐵和珠光可鍛鑄鐵。黑（hēi）心（xīn）可鍛鑄（zhù）鐵組織主要是鐵素體（F）基本+團（tuán）絮狀石墨；珠光體可鍛鑄鐵組織主要是珠光體（P）基體+團絮狀石墨（mò）。另一類是（shì）白心（xīn）可鍛鑄鐵，白心可（kě）鍛鑄鐵組織決定於斷麵尺寸，小斷麵的以鐵（tiě）素體為基體，大斷麵的表麵區域為鐵素體、心部為珠光體和（hé）退火碳。　　石墨（mò）變細（xì）小而均（jun1）勻分布，經過這種孕（yùn）育處（chù）理（lǐ）的鑄鐵。稱為孕育鑄鐵。　　球墨（mò）鑄鐵　　在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（常用的有矽鐵、鎂等）使鑄鐵中石墨球化。由於碳（石墨）以（yǐ）球（qiú）狀存在於鑄鐵基體中（zhōng），改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度、塑性、衝擊韌性（xìng）大大提高。並（bìng）具有耐磨、減震（zhèn）、工藝性能好、成本低等（děng）優點，現已廣泛替代可鍛鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連杆、軋（zhá）輥、汽車後橋等。