砂眼（yǎn）產生的原因（yīn）分析　　一：型腔內沙粒沒清淨。　　二：澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙（shā）粒。　　三：砂型強度不夠，受外（wài）力作用引起脫落。　　四：澆（jiāo）注不連續或澆注速度太慢導致型腔（qiāng）內沙粒不能順利漂浮到冒口上（shàng），而滯留在溫度較低（dī）的地方。　　五：溫度太高、澆注速度太快衝刷澆道卷入沙粒。

　　鑄造是一種傳統金屬成形（xíng）行業，機床床身鑄件（jiàn）生產工序多，影響因素多，質量控（kòng）製難度大，特別的（de）大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方麵都有很高的要求，每個（gè）細節都處理（lǐ）好。龍其（qí）是鐵水的質量和溫度，對鑄件生產的成敗很關鍵，對鑄件（jiàn）材質和性能都有影響，裂紋是大型機床鑄件的一個敏感（gǎn）問題。如果機床鑄件出現裂紋，除了是鑄件結構本身壁厚差大（dà）之外，鐵水材質的性能也（yě）是導致裂紋產生的原因。　　在設計機床結構時（shí），除了要（yào）根據工作條件和金屬材料性能來確（què）定機床（chuáng）鑄件的幾（jǐ）何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的（de）角度來（lái）考慮設計的合理性（xìng），以避免鑄件的（de）變形（xíng）、開裂等鑄造缺陷的產（chǎn）生。同（tóng）時，生產的（de）時候要（yào）根據鑄件結構、重量和尺寸大小（xiǎo）合理（lǐ）的選（xuǎn）擇鑄造工（gōng）藝，以保證生產出的機床鑄件。　　在（zài）生產機床鑄（zhù）件的（de）過程中，機床結構圖紙在設計的時（shí）候要（yào）考慮到實際鑄造生產（chǎn）過程中（zhōng）的實際問題，避免與（yǔ）機床鑄件鑄造工藝相衝突，筋板部分要合理布置，筋板布置合（hé）理（lǐ）可以大（dà）大提高機床鑄件（jiàn）的靜剛度。機（jī）床在運行過程中在（zài）外力的作用下，鑄（zhù）件（jiàn）將承（chéng）受彎曲和扭（niǔ）轉載荷，彎曲和扭轉變形的大小則取決於機床鑄件（jiàn）的截麵（miàn）抗彎和（hé）抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小，剛度就高。機床結構的合理布局（jú）可以（yǐ）顯著地機床的受力狀況，提高機床的剛度（dù）。另外，鑄件生產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷（lín）等無素，增（zēng）強（qiáng）的機床鑄件（jiàn）強度，采（cǎi）用的樹（shù）脂砂消失模（mó）鑄造工藝，使機（jī）床鑄件達到高抗震性及高剛（gāng）性，提高了機床的穩定性。　　機床鑄件是整個機床的支撐，精度要（yào）求很高，機床（chuáng）鑄（zhù）件要經過退火（huǒ）處（chù）理，局部淬硬及表麵淬硬零部件較多有許多（duō）機床鑄件隻要（yào）求局部表麵（miàn）有高的性比如機床工作台，T型槽工作台，落地鏜床工作台等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐（lú）局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表麵（miàn）淬火法。　　機床鑄件要求具有高的穩定性通常在製作工序中有一（yī）次或（huò）多次穩定化處理，如（rú）去應力退火、自然時效處理等，盡量減（jiǎn）少殘餘內應力，以保證鑄鐵工作台的穩（wěn）定性（xìng）。

　　鑄（zhù）鐵的分類　　一．根據碳在（zài）鑄鐵中存在形式（shì）的不同，鑄鐵可分為 　　白口鑄鐵（tiě）　　碳除少數溶於（yú）鐵素體外，其（qí）餘的碳（tàn）都以滲碳體的形式存（cún）在於鑄鐵中，其斷口呈銀白色，故稱白口鑄鐵。目前白（bái）口鑄鐵主要用作煉鋼原料和生產可鍛鑄鐵的毛坯。　　灰口鑄鐵　　碳全部或大部分以片狀石墨存在於鑄鐵中（zhōng），其斷口呈暗灰色，故稱（chēng）灰口鑄鐵。　　麻口鑄鐵　　碳一部分以石墨形式存在（zài），類似灰口（kǒu）鑄（zhù）鐵；另一部（bù）分（fèn）以自由滲碳體形式存在（zài），類似白口鑄鐵。斷口中呈黑白相間的麻點（diǎn），故稱麻口鑄鐵。這類鑄鐵（tiě）也（yě）具有較（jiào）大硬脆（cuì）性，故工業（yè）上（shàng）也很少應用。　　二．根據鑄鐵中（zhōng）石墨形態不同（tóng），鑄鐵可分為 　　灰口（kǒu）鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈片狀存在。　　可鍛鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈（chéng）團絮狀存在（zài）。它是由一定（dìng）成分的白口鑄鐵經高溫長時間（jiān）退火後獲得的（de）。其機械性能（特（tè）別是（shì）韌性和塑性）較灰口鑄鐵高，故習慣（guàn）上稱為可鍛鑄鐵。　　球（qiú）墨鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈（chéng）球狀存在。它是在鐵水澆注前經球化處理（lǐ）後獲得的。這類鑄鐵不（bú）僅（jǐn）機械（xiè）性能比灰口鑄鐵和（hé）可鍛（duàn）鑄鐵高，生產工藝比可鍛鑄鐵簡單，而且還（hái）可以通過熱處理進一步提高其機械性能，所（suǒ）以它在生（shēng）產中的應用日益廣泛（fàn）。　　各種鑄鐵的用途　　白（bái）口鑄鐵　　白口鑄（zhù）鐵中的碳全部以（yǐ）滲透碳體（Fe3c）形（xíng）式存在，因斷（duàn）口呈亮白色。故稱白口鑄鐵，由於有大量（liàng）硬而脆的Fe3c，白口鑄鐵硬度高、脆性大、很難加工。因此，在工業應用方麵很少直接使（shǐ）用，隻用於少數要求耐磨而不受衝擊的製件，如拔絲模、球磨（mó）機鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料。　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中的碳大部或全部以自由狀態片狀石（shí）墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性（xìng）能、切削加工性好，減磨性，耐磨性好、加上它熔化（huà）配料簡單（dān），成本低、廣泛用於製造（zào）結構複雜鑄件和耐磨件。　　灰口鑄鐵按基體組（zǔ）織不（bú）同，分（fèn）為鐵素體基灰口鑄鐵、珠光體--鐵（tiě）素體基灰口鑄鐵和珠（zhū）光體基（jī）灰口鑄鐵三類。　　由於灰口鑄鐵內存在片狀石墨，而石墨是一（yī）種密度小，強度低、硬度低（dī）、塑性和韌性趨於零的組分。它的存在如同在鋼的基體上存在（zài）大量小缺口，即減少承載麵積，又增加裂紋（wén）源，所以灰口鑄鐵強度低、韌性差，不能進行壓力加工。為改善其（qí）性能，在澆（jiāo）注前在鐵（tiě）水中加（jiā）入一下量的矽鐵，矽鈣等孕（yùn）育劑，使珠光體基體細化。　　可鍛（duàn）鑄鐵　　可鍛鑄（zhù）鐵是用碳、矽含量較（jiào）低的鐵碳合金鑄成白口鑄鐵坯件（jiàn），再經過（guò）長（zhǎng）時間高溫退火（huǒ）處理，使滲碳體（tǐ）分解出團絮狀石墨而成，即可鍛鐵是（shì）一種經（jīng）過石墨化處理的白口鑄（zhù）鐵。　　可鍛鑄鐵按（àn）熱處理後顯微組織不（bú）同分兩類；一類是黑心可（kě）鍛鑄鐵和珠光可鍛鑄鐵。黑心（xīn）可鍛鑄鐵組織主要（yào）是鐵素體（F）基本+團絮狀石墨；珠光（guāng）體可鍛鑄（zhù）鐵組織主要是珠光體（P）基體+團絮狀石墨。另（lìng）一類是白心可鍛鑄鐵（tiě），白（bái）心可（kě）鍛鑄鐵組織決定於（yú）斷麵尺寸，小斷麵的以鐵素體為基體，大斷麵的表麵區域為鐵素體、心部（bù）為珠光體和退火碳。　　石墨變細小而均勻分布，經（jīng）過這種孕育處理的鑄鐵。稱為孕育（yù）鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　在（zài）鐵水（球墨生鐵）澆（jiāo）注（zhù）前加一定量的球化劑（常用的有矽鐵、鎂等）使鑄鐵中石墨球化。由於碳（石墨）以球狀存在於（yú）鑄鐵基體中，改（gǎi）善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度、屈服（fú）強度、塑性、衝擊韌性大大提高。並具有耐磨、減震、工藝性能（néng）好、成本低等優點，現已廣泛替代可鍛鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連杆、軋輥、汽（qì）車後橋（qiáo）等。