橡（xiàng）膠接頭主要（yào）是使用彈性橡膠等進行有效的伸縮（suō）變形來吸收管道、管道（dào）線的來產生尺寸變化的一種補償減震元器件。如（rú）何（hé）選擇橡膠軟接（jiē）頭本產品利用（yòng）橡膠的高彈性（xìng）、高氣體性能、耐介（jiè）質性、耐候性和（hé）耐輻射性等優點，用於管道的減振（zhèn）降噪，位移補償。矽（guī）橡（xiàng）膠接頭（tóu）導致不合格（gé）的（de）原因分析.

導致（zhì）矽膠製品檢測不（bú）合格的原因分析?

矽膠製品的衛生安全是歐美國家的高度重視的問題，已經多次發現出口矽膠製品預檢（jiǎn）和抽檢不合格。矽膠製品衛（wèi）生指標不（bú）合格需要91视频导航以下三方麵原因並進行改進（jìn）原材（cái）料質量控（kòng）製不嚴。部分工廠對用於廚餐具的原料把關不過重視（shì），未對原材（cái）料檢測就使用質量等級偏低的矽膠原（yuán）料用（yòng）於（yú）食品類工具產品生（shēng）產，或者是在生（shēng）產過程中使用不合格的色膠及助劑用（yòng）於著色，導致產品衛生不合格。

生產工藝不規範。由於矽膠餐具（jù）安（ān）全要求的特殊性，食品矽（guī）膠製品對生產工藝（yì）要求非常嚴格，產品成型後需要足夠的時間以除（chú）去可揮發（fā）性物質。部分工廠（chǎng）為（wéi）了追求效率，產品沒有達到足夠的處理時間企業對產品使（shǐ）用條件不過關。

歐盟等國（guó）要求產品檢測按照（zhào）其可預見的（de）嚴格使用方式進行。大部分工廠僅根據客戶樣品進行生（shēng）產，對（duì）產品的用（yòng）途和（hé）使用條件沒有（yǒu）了（le）解（jiě），在應對第三方檢測時也比較盲目，甚（shèn）至與產品可預見的使用條（tiáo）件明顯不（bú）一致。矽膠製品的二次硫化，二次硫化又叫後硫化。二次硫化（huà）的作用：矽橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應後（hòu），生成了低分子化合物(如苯和苯甲酸等)存在於橡膠中將影響橡膠機械性能。

況且矽橡膠在一階段加熱成型後，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應（yīng）才能增加矽橡膠的密度.拉升強度,回彈性,硬（yìng）度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的（de）改善。

如果不進行二次硫化,也許（xǔ）生產的矽膠性能上受到一定（dìng）的（de）影響,得不到性能更好的產品（pǐn）.一次硫化的參數與二次硫（liú）化（huà）的參數可（kě）能不同,這與實（shí）際操作有關!矽（guī）膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫矽膠來（lái）舉例，沒硫化前就是91视频导航通常說的生膠，混（hún）煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉製而。

從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度（dù）下把混煉（liàn）好的膠在一定的溫度下硫（liú）化成型就可以得到製品，就像91视频导航平常見到的矽膠手機套等，至於毒不毒（dú）隻要生產廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。

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