偏心異（yì）徑橡膠接頭（tóu）的塑煉：偏心異徑橡膠接頭塑煉（liàn）必須適度（dù），偏心異（yì）徑橡膠接頭過度（dù）塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨（mó）性和耐老化性等性能。偏心異徑（jìng）橡膠接頭可塑度主要根據混煉（liàn）膠的（de）工藝性能和製品（pǐn）的性能要求（qiú）來確定。偏心異徑橡膠接頭生膠塑（sù）煉一般在（zài）開放式（shì）煉膠機上進行，但也可用密（mì）閉式煉膠機進行塑煉。按實用膠料（liào）配方中生膠和各種配合劑（jì）的用量進行準確（què）稱量（liàng）。偏心異徑橡膠接頭在煉膠機上將各種配合劑與（yǔ）生膠壓合製成混煉膠的過程稱為混煉。偏（piān）心異徑橡膠接頭混煉不單（dān）是生膠與（yǔ）配（pèi）合劑簡單的（de）機械混合過程，而且是各組（zǔ）分進行浸潤分散、吸附和結合並形成具有複雜網絡結（jié）構的膠態分散（sàn）體（tǐ）的物理一化學過程，實際上是一（yī）種橡膠改性過程。偏心異（yì）徑橡膠接頭的生產方法：偏心異徑橡膠接頭的（de）生產一（yī）般仍（réng）以模壓法生產為主。為了提高生產（chǎn）效率及產品質量，減少浪費，預先製造半成（chéng）品是必（bì）要的。傳統（tǒng）的偏心異徑橡膠接頭平板硫化半成品的製造過程是.合格的偏心異（yì）徑橡膠接頭混煉膠經充分返煉後壓製成膠片，成型。

      對於量大或規格較大的製品（pǐn），可以（yǐ）在擠出機L按需要的規（guī）格擠壓成（chéng）膠（jiāo）繩，裁成一定的長度，偏心異徑橡膠（jiāo）接（jiē）頭。近幾年（nián）來.國內不少廠家已采用精密預成型機來生產O形圈及其（qí）他（tā）製（zhì）品的半成品。這樣既提高了生產效（xiào）率.又保證了半成品體積（jī）和重量的（de）準確度，提高了橡膠製品生（shēng）產（chǎn）工藝的水平。在整個橡膠加工過程中，混煉膠質量對膠料進一步加工和最終（zhōng）成品性能具有決定性的影響，混煉是最容易產生質量波（bō）動的工序之一。若混（hún）煉不（bú）好，膠料會出現配合劑（jì）分散不均，可塑度上下波動（dòng），甚至焦（jiāo）燒、噴霜等現象，導致硫化膠及成品性能下降。偏心異徑橡膠接頭混煉可在開煉機上或密煉機（jī）中進行（háng）。對於（yú）規模小、批量少、品種變換頻繁的膠料，多用開煉機混煉。此外，開煉機還特別（bié）適用（yòng）於某些特殊膠料，如海綿膠、硬質膠以及丁睛橡膠（jiāo）、氛橡膠等膠料的製備口（kǒu）密煉較開煉操作安全性（xìng）大，粉塵飛揚現象明顯改善（shàn），偏心異（yì）徑橡膠接頭混煉（liàn）過程機械化，降低了勞（láo）動強度，混煉時間縮短，生產效率提高。經（jīng）密煉機偏心異（yì）徑橡膠接頭混煉的（de）膠料（liào）必須停放4-8h後再在開煉機上進行補充加工，加人促進劑（jì）和硫化劑。