造成橡膠接頭（tóu）起泡的原（yuán）因有哪些
2019-12-5 9:57:19 點擊：
橡膠接頭起泡（pào）的主要原因是在橡膠接（jiē）頭製作過程中，內膠簾線與橡膠的粘（zhān）合不夠緊密，導致內膠層出現間隙。安裝後，水通過縫隙進入內層，造成橡（xiàng）膠接頭起泡、滲漏。造成橡膠接頭起泡的原因有很多，有的是原材料問題，有的是工人在加工球體時操（cāo）作不當，有的是時間壓力問題，橡膠接頭的材料是橡膠，起泡也是一種常見現象，找出問題，然後加以避（bì）免。硫化後，樣品表麵總有一（yī）些氣泡，大小不（bú）一。切割（gē）後（hòu），樣品中間有一些（xiē）氣（qì）泡。
1。膠料攪拌不均勻，操（cāo）作人員不規範。
2。膠膜停車不規範，環境不衛生，管理不規範等原因造成橡膠中其他雜質混合過多。
3。含水物料（liào）（攪拌時氧化鈣加入點）
4。未充分硫化，生的似乎有（yǒu）氣泡。
5。硫化劑中有許多雜質。小分子雜質提前分解。氣泡殘留產物中模具本身的排氣設計不合理。打膠（jiāo）時氣體（tǐ）不能及時排出。
6。橡膠（jiāo）的塑化時間長。硫化劑中雜（zá）質較多，小分子雜質提前分解（jiě），其中含有氣泡的（de）殘餘（yú）產物。
7。模具本身的排氣設計不合（hé）理，打膠時（shí）不能及時排出空氣。
8。產品太厚，橡膠材料太少，橡膠傳熱慢。硫化後，橡膠（jiāo）的流動性（xìng）降低，造（zào）成材料短缺，可能產生氣泡。硫化過（guò）程中的排氣沒有完全排出。
9。應改進配（pèi）方。
客戶在選購橡膠接頭（tóu）的時候，一定更要選擇正規的廠家，避免遇到不合適，不（bú）合格的（de）產品（pǐn），在使用過（guò）程中造成不必（bì）要的麻煩。鞏義市潤達管（guǎn）道經過多年的經驗積累，已經有很多客戶，橡膠接頭也得到了（le）國內外客戶的好評，如有需求，希望客戶可以來廠參觀（guān）。
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